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新闻动态 防爆电机的浸漆、烘干基本要求
发布时间:2016.10.06

    浸漆就是为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等,并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行,以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高,使定子绕组粘结成为一个结实的整体。其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
 
    1.预烘的目的
  绕组在浸漆前应先进行预烘,是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以提高浸漆质量和漆 的渗透能力。
 
    2.浸漆
  浸漆温度,如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆的粘度增大,流动性和渗透性较差,也使浸漆效果不好。实践证明,工件温度在60~80℃时浸漆为宜。
 
  浸漆时间,第一次浸漆,希望漆能尽量渗透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,约15~20min;第二次浸漆,主要是形成较好的表面漆膜,因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏,故约10~15min为宜。但一定要浸透,一直浸到不冒气泡为止,若不理想可适当延长浸漆时间。
 
    烘干又分低温烘干和高温烘干。
  1.低温烘干的目的,是溶剂挥发比较缓慢,以免表面很快结成漆膜,导致内部气体无法排出、绕组表面形成许多气孔或烘不干。
 
  2.高温烘干的目的,是迫使漆基氧化,在绕组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130℃左右,烘6~18h,具体时间可根据电机大小及浸漆次数而定。
 
  3.在整个烘干过程中,要求每隔1h用兆欧表测量一次绕组对地的绝缘电阻,开始时绝缘电阻下降,以后逐渐上升,在3h内必须趋于稳定。绕组对地绝缘电阻一般要在5MΩ以上,绕组才能算烘干。
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